サンエツ工業株式会社

ようこそサンエツ工業へ

4,000坪の敷地に、プラスチックの切削加工～射出成形～注型～組立の作業環境が全て整っています。工場内は温度管理を徹底し、安定した高品質の製品を供給しております。
2017年には新建屋を増設し医療機器のカバーのような大型の組立が可能なスペースも確保。
ゆったりとしたスペースを保ち作業動線を妨げることの無いレイアウトになっています。
また、工場内照明はLED照明を採用しエコで明るい作業環境になっております。
これからも時代に合わせて進化をし続けていく工場をどうぞご覧ください。

機械課マシニング室
機械課仕上室
機械課材料室
機械課旋盤室
機械課成形室
ショールーム
管理部事務所
営業部事務所
事務所
CADエリア
会議エリア
食堂
成形課仕上室
品質保証部検査室
倉庫
組立課組立室
組立課注型室
組立課部組室
成形課金型室
成形課成形室
成形課仕上室
成形課ブラスト室
検査エリア
部組
事務所
ヒートプレス
塗装エリア
技術開発エリア
仕上げエリア
技術開発エリア
仕上げエリア（成形）
組立エリア
倉庫
注型エリア
ユニットエリア
事務所
休憩エリア
組立エリア
倉庫
事務所
注型エリア
休憩エリア
ユニットエリア
事務所

マシニングエリア FANUC製、OKUMA製のマシニングセンターを合わせて10台保有し、最大1000×550サイズまでの精密加工が可能です。毎月各機械の精度検査を行い、高い加工精度を維持しています。プログラマーが発行する加工指示書は、今まで培ったノウハウを組み込む事で、オペレーターがミスなく加工を行う事が出来る様に工夫されています。24時間稼働体制にて短い納期でも高い生産性を上げおり、1個からの試作オーダーから小ロット、中ロット、量産ロットまで受注対応可能です。
2次元形状・複雑な3次元形状をはじめ成形品の後加工まで切削加工対応しています。
仕上げエリア（機械加工）マシニング・旋盤にて加工された製品の最終仕上げを行っています。加工では除去出来なかったバリ処理をはじめ、溶剤による部品の接着・インサートの熱圧入・外観検査も行っています。
細かい作業では拡大鏡の他、顕微鏡を使用しての高い技術でのバリ取り作業も行っています。加工室と同様、24時間空調稼働にて室温を一定に保ち、安定した寸法管理を行っています。
材料エリア板材は各種各色30種類以上のストックにて、急な受注対応も可能となっています。最大2000mm幅、100mm厚の材料を任意の寸法にカットする事が出来ます。
旋盤エリア簡易的な旋盤加工からマシニング後の後加工等を行っています。小ロットの試作から量産ロットまで受注可能で、経験豊富な専属の作業者が精度の高い旋盤加工を行っています。
大型成形エリア機械課成形室では大型の精密プラスチック製品製造に対応するため、350t～660ｔの成形機を設置しています。
成形機は成形機業界でトップクラスの住友重機械製成形機を使用しています。
ショールーム各製造現場にて生産している製品の一部を展示しております。
奥の方にございますのは、創業当時に使用していた彫刻機です。
S1棟2F 管理部事務所総務や人事、勤怠管理、労務管理、経理、広報などを行なっており、また、お客様の電話対応、社内への連絡事項等の管理をしております。
S1棟2F 営業部事務所日々の受発注や入荷出荷等の事務処理、営業などの業務を行っており、お客様の窓口、社内への指示管理をしております。
「品質管理は5Sから」をモットーに製造現場だけでなく事務所も5Sを徹底しております。
事務所日々の受発注や入荷出荷等の事務処理、営業などの業務を行っており、お客様の窓口、社内への指示管理をしております。
「品質管理は5Sから」をモットーに製造現場だけでなく事務所も5Sを徹底しております。
CADエリア CAD・CAMソフトはTOPsolid、Mastercamを使用しています。スペックの高いPCを使用する事で、重いCAD・CAMデータでも効率よく取扱う事が出来ます。図面から3Dモデルを作成する事はもちろん、一体型では加工不可能な形状も複数パーツに分解し、加工可能な形状にする事が出来ます。
経験豊富なプログラマーが、素材や形状に合わせた適切な加工プログラムを作成しています。
お客様の大切なデータは全て記録・保管を行い、安全に管理しています。
会議エリアお客様との打合せや社内会議に使用しています｡
現在は世の中の常識の変化もありオンラインでの打合せをメインで行っています。
食堂従業員の休憩スペースです。
現在はウイルス対策も徹底し、従業員が安心して利用できるようになっております。
検査エリア入荷した製品の受入検査や出荷される製品の出荷前検査を行います。
製品が顧客要求や図面の規定に沿っているのかを様々な測定器を使用し判断しています。製品に不具合が生じた場合には対策を講じるとともに不良低減のための立案、構築、教育などの製造プロセスにおける管理と改善に努めております。
倉庫番地管理を徹底しており、スムーズな入出庫対応をしております。
こちらの倉庫の他、社外にも倉庫を保有しております。
S7棟注型エリア液体の材料を型に流し込んで製品を作る作業をしています。医療機器内蔵部の部品をメインで製造しており機械ではできない形状や材質、また少量生産などコスト面で非常に優れた作業を行っています。
金型エリアお客様からお預かりしている大切な金型を24時間365日室温管理を徹底しメンテナンスを行い管理を徹底しております。金型は落下防止付きの金型ラックへ保管を行い、直置き・重ね置き禁止を徹底しています。
東日本大震災の際も金型の落下や破損がなく、安全な保管の実績があります。金型使用後は１つ１つの金型パーツを分解・洗浄を徹底し、金型の品質維持を徹底しています。
成形エリアこちらの成形室では、精密安定成形、環境負荷の低減を実現する成形機30t～280ｔを設置しています。
主に、小型の精密プラスチック製品を生産しています。
成形機は成形機業界でトップクラスの住友重機械製成形機を使用しています。
仕上げエリア（成形）成形機で生産した製品を目視で検査したり、不要な部分をカット、その他インサートの圧入作業等を行っています。
ブラストエリア成形品のバリ取り処理などを行っております。
ヒートプレスこちらの機械加工室2では同時5軸制御の大型門型ルーター、パネルソー、恒温槽2機にてサンエツ工業独自のヒートプレス製法によりプラスチックの曲げ加工を行っております。
マシン仕様：各軸ストロークX:2900 Y:1600 Z:1000（特別仕様）テーブルサイズ 2100×1300
塗装エリア吸排気装置導入によるクラス50000～100000をクリアした塗装ブース（アネスト岩田製）を2台保有しております。工場内の埃等の付着が原因で塗装不良が発生、歩留まりが悪化しますが塗装環境（温度湿度管理の徹底）をすることで埃等の付着による塗装不良を防止できます。
技術開発エリア技術開発エリアでは、生産効率向上のための治具等の設計や協働ロボットを活用した生産設備等の設計/開発を行なっております。
また、品質向上のための検査装置等の設計/開発も行っております。
技術開発エリア技術開発エリアでは、生産効率向上のための治具等の設計や協働ロボットを活用した生産設備等の設計/開発を行なっております。
また、品質向上のための検査装置等の設計/開発も行っております。
S7棟組立エリアこちらでは、医療機器の外装となるカバーの組立のような大型の製品の組立を行っております。
有機溶剤を使用してプラスチック同士を接着したり、板金部品をネジで取り付けたりする作業を行っています。
S7棟倉庫 S7棟倉庫には、６台の電動式移動パレットラックを設置し、計252パレットが収納可能となり、物流倉庫の要となっております。
S7棟休憩エリア従業員の休憩スペースです。
作業場所の環境と区分けをする為に照度を落としており、従業員が少しでもリラックスできる空間としております。
S7棟ユニットエリア板金に組立済みの子部品、電気配線、チューブなどを組み付け、ユニットとしての組立作業を行っております。ネジ締め、端子の圧着、ハンダ、熱カシメなどの作業を行っております。
S7棟部組エリアこちらでは、医療機器の外装となるカバーの組立のような大型の製品の組立を行っております。
有機溶剤を使用してプラスチック同士を接着したり、板金部品をネジで取り付けたりする作業を行っています。
S7棟事務所組立課の窓口として、情報管理や課内各部門への指示の他、備品の受発注などを行っております。
S7棟1F 仕上げエリア（成形）成形機で生産した製品を目視で検査したり、不要な部分をカット、その他インサートの圧入作業等を行っております。
S8棟1F 組立エリアこちらでは、医療機器の外装となるカバーの組立のような大型の製品の組立を行っております。
有機溶剤を使用してプラスチック同士を接着したり、板金部品をネジで取り付けたりする作業を行っております。
S8棟1F 倉庫 S8棟倉庫は6台の電動式移動パレットトラックを設置し、S7棟倉庫と比較して約23メートル延長した事で計500パレットの収納が可能となり、組立課の大型製品の保管も容易になっております。
S8棟2F ユニットエリア板金に組立済みの子部品、電気配線、チューブなどを組み付け、ユニットとしての組立作業を行っております。ネジ締め、端子の圧着、ハンダ、熱カシメなどの作業を行っております。
S8棟M2F 組立事務所組立課の窓口として、情報管理や課内各部門への指示の他、備品の受発注などを行っております。
S8棟2F ユニット組立事務所ユニットエリアの窓口として、情報管理や課内各部門への指示の他、備品の受発注などを行っております。
S8棟M2F 注型エリア液体の材料を型に流し込んで製品を作る作業をしています。医療機器内蔵部の部品をメインで製造しており機械ではできない形状や材質、また少量生産などコスト面で非常に優れた作業を行っております。
S8棟M2F 休憩エリア従業員の休憩スペースです。
従業員のリラックスできる空間になっております。

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S1棟１F

マシニングエリア
仕上げエリア（機械加工）
旋盤エリア
CADエリア
ヒートプレス

S1棟２F

管理部事務所
営業部事務所
会議エリア
食堂

S2棟

材料エリア

S3棟

塗装エリア

S4棟

倉庫

S5棟

金型エリア
成形エリア
ブラストエリア
仕上げエリア（成形）
検査エリア

S6棟

大型成形エリア

S7棟 1F

技術開発エリア
仕上げエリア（成形）
倉庫

S7棟 2F

部組エリア
休憩エリア

S8棟 1F

組立エリア
倉庫

S8棟 M2F

事務所
注型エリア
休憩エリア

S8棟 2F

ユニットエリア
事務所

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